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对标世界级智能工厂，北京经济技术开发区（以下简称“经开区”）正在迅速崛起一批世界级智能制造“标杆工厂”，预计到2025年，经开区机器人和智能制造产业集群总规模将突破1000亿元。园区企业北京奇步自动化控制设备有限公司总工程师李奇发明的智能制造产品“智造单元”，就是助力制造企业实现智能化的解决方案。

在经开区凉水河畔，北京电子科技职业学院里有一个智能制造实训基地，外型如一节列车车厢的大型设备，内核就是“智造单元”，被列入工信部100项智能制造新技术，破解航空、航天、军工、汽车领域多品种小批量的柔性制造解决方案。该实训基地的“智造单元”是专门为智能制造专业学生打造的一个数字化实训系统产线，由于采用智造单元的模块化设计，老师与学生们可以根据需求实现“场景异构”，并可实现产品单件自动化的生产模式。李奇向记者展示，一件产品的原材料从生产线旁边的立体物流仓库通过AGV运送到桁架机器人或关节机器人的上料点，再通过桁架或地轨机器人输送到机床上进行加工，同时设置有检验工序，一个人可以维护整条生产线。整线机床实现了联网、机床上的信息采集与监控，满足了生产管理与决策需求的各项表单数据，实现了本线的信息化。

“‘智造单元’就像一根神奇的线，把工厂车间现有的零散设备如‘珍珠’似地穿成一串物流、信息流全部畅通无阻的‘项链’，以数据的自动流动化解复杂系统的不确定，从而提升企业资源配置的效率，在复杂的局面中牵引着智能制造走向破局之点，为企业插上数字化的翅膀。”李奇这样形象地比喻道。

作为一种模块化的数字化工厂实践模式——“智造单元”，不仅新设备可以集成组线，“四代同堂”的老旧设备同样也可以集成组线。“无论是何种规模、何种基础企业，都能够用得了、用得起，让柔性化、智能化在工厂得以实现，所以它的确是智能制造落地的有效抓手。”李奇说，更重要的是，“智造单元”可以实现软硬一体化，把设备及自动化的硬件以及管理、物流、排产等多种软件集成在一起，提供系统的解决方案。这样一来，通过数据的自动传输化解了生产过程的不确定性，从而提升了产线资源的配置效率，一线生产人员可以完成数字化决策，为他们提供了充分展示创造力的空间，使得机床开动率较传统产线可提高30%——300%，这正是“智造单元”的最大亮点。

“全感知、全连接、全场景、全智能”是智能工厂的最终目标。李奇表示，“智造单元”虽然是数字化工厂里的最小单元，但它实现了功能结构模块化、场景异构柔性化、数据输出标准化、软件硬件一体化，已有效地为制造企业数字化转型提供了一条“无门槛、无风险、低成本”的数字化工厂转型升级之路，已帮助多家企业在智能制造转型升级的路上获益。

□本报记者 孙艳/文 于佳/摄

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