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近日，随着最后一期培训结束，中国石化胜利油田油气井下作业中心纯梁作业区的80余名司钻全部掌握操作自动化作业设备、排除故障的技能。硬件设施的到位运行和操作人员的技能达标，标志着国内首个成规模作业自动化示范区在油田建成。

作为油田生产链条中的重要一环，修井作业起到了“治病保健”的作用。一直以来，修井作业采用“四人一机”的作业模式，1名司钻负责修井机的操作，2名工人站在井口进行吊卡摘挂、油管扶正、液压钳操作等，还有1名工人负责场地工作。

脏、累、险，一直以来是石油行业井下作业场景的真实写照。油气井下作业中心物资装备部高级主管王贺说，作业工人劳动强度大、工作环境差、安全风险高，“传统的作业模式几十年没有变过，高强度、重复的机械劳动对人体伤害极大。”

这种状况从2020年开始得到改变，到2021年3月，作业机械化实现全覆盖。作业机械化使得井口人数从2人减少到1人，作业时不需要弯腰，平推平扶代替了搬抬。

“井口没人，才是本质安全。”王贺说。2021年，胜利油田实施“井下作业自动化装备配套三年规划”及“2021年实施计划”，同年3月和5月，第一台大修和小修自动化设备相继投入使用。

2022年1月28日，纯梁作业区迎来了第一台小修自动化作业设备。半年时间，作业区陆续装备了12台，取代了过去的23台设备，一线班组人员也减少了一半。

一场作业动力变革拉开大幕——车载自动化设备省掉了固定式井架搬运车辆，解放了井架安装工人；井口没有了作业工人，全部操作只要司钻一人一键完成；可实现24小时连续作业，人均劳动效率大幅提高。

据悉，2023年，油气井下作业中心还将建成现河、桩西2个自动化作业区，其他作业区各建成4个自动化项目部，小修自动化作业设备达到147台，占比40%。

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